Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Март 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Популярные статьи
  • Надежность элементов тепловых ...
  • Конструкции тепловых сетей пр ...
  • Расчет диаметров трубопроводов ...
  • Схемы тепловых сетей.
  • Тепловой и гидравлический р ...
  • Пьезометрические графики. треб ...
  • Обслуживание и ремонт тепловых ...
  • Расчет теплопотерь теплопровод ...
  • Водо под готовка для тепловых ...
  • Введение.
  • Расчет экономических диаметров ...
  • Удельные (на одного жителя) ...
  • Основные требования к качеству ...
  • Гидравлический расчет паропров ...
  • Расчет трубопроводов и подбор ...
  • Двухтрубные водяные системы те ...
  • Основные виды энергии и источн ...
  • Выбор схем присоединения си ...
  • Разработка пьезометрического г ...
  • Отопительно-бытовой график ...
  • Построение схем тепловых сетей ...
  • Способы борьбы с внутренней ко ...
  • Классификация потребителей теп ...
  • Коэффициент теплофикации. выбо ...
  • Водяные системы теплоснабжения ...
  • Атомные тэц и атомные котельны ...
  • Тонкий помол с помощью малых м ...
  • Капиталовложения в элементы и ...
  • Образование поверхности и затр ...
  • Расход топлива на тэц.
  • Задачи и структура эксплуатаци ...
  • Экономия топлива при комбинир ...
  • Регулирование отпуска тепла на ...
  • Однотрубные водяные системы те ...
  • Элементы оборудования систем г ...
  • Расчет теплопотерь теплопровод ...
  • Регулирование отпуска тепла на ...
  • Назначение регулирования и его ...
  • Расчет падения температуры теп ...
  • Элеваторы и смесительные насос ...
  • Продолжительность нахождения р ...
  • Выбор размеров дробилки.
  • Ежегодные эксплуатационные изд ...
  • Основные положения методики.
  • Удельный паросъем.
  • Производительность воздушного ...
  • Гейзерный способ усреднения.
  • Система фирмы «полизиус».
  • Удельные энергозатраты на возд ...
  • Двойная перегородка мельницы.

  • Наши партнеры

    Рекламный блок
    Образование поверхности и затраты энергии. Теплоснабжение
    Удельные затраты энергии в процессе дробления, т. е. энергия, затрачиваемая на 1 т раздробленного материала, значительно меньше при крупном дроблении, чем при тонком измельчении, т. е. при помоле. Однако при сопоставлении затрат энергии и полученной площади поверхности материала сразу же выявляется противоречие. Для выявления этого противоречия Миттаг [29] сделал сопоставление, которое приведено в примере 3.1 в несколько измененной форме. Пример 3.1.

    А. Крупное дробление. В конусной дробилке в течение 1 ч раздроблено 6000 кг кварцита; начальная крупность зерен составляла 5—50 мм, конечная— 0—5 мм. Потребная мощность дробилки равна 18 кВт, а удельным расход энергии 18:6 = 3 кВт-ч/т раздробленного материала. Площадь поверхности материала, полученная в результате дробления, рассчитана по средней пробе. Для определения поверхности исходного материала в расчет включено 1000 кг материала и принято, что он состоит из кубиков с гранью 1 см при плотности кварцита, равной 2,5 т/м3. Таким образом, в 1000 кг исходного материала содержится 1000/2,5 = 400 дм3-1000=400 000 кубиков с площадью поверхности по 6 см2; общая поверхность загружаемого материала составляет 400 000-6=2 400 000 см2. Установлено, что после дробления площадь поверхности 1000 кг материала стала равной 80 000 000 см2. Таким образом, прирост поверхности составил 80 000 000—2 400 000=77 600 000 см2, а расход энергии — 3 кВт-ч. В пересчете на 1 кг раздробленного материала получим: 77 600 см2 (77,6 см2/г) и 3 кВт-ч/1000 кг = 0,003 кВт-ч. Поскольку 1 кВт-ч равен 367 000 кгс-м, затраченная работа составит 367000X0,003 = = 1101 кгс-м, или 110100 000 гс-см. Работа, затраченная в процессе дробления на единицу прироста площади поверхности материала, равна 110100 000 гс-см/776000 см2=1418 гс-см/см2.

    Б. Тонкое измельчение (помол). Клинкер и гипс размалываются в трубной мельнице с удельным расходом энергии 30 кВт-ч на 1000 кг цемента до удельной поверхности по Блейиу, равной 3000 см2/г. Удельный расход энергии иа 1 кг цемента составляет 30 кВт-ч/1000=0,03 кВт-ч, а затраченная работа — 367000-0,03=11010 кгс-м. После пересчета на 1 кг цемента получим 1100000 гс-см. Теперь найдем удельную работу, затраченную в процессе помола, на 1 см2 поверхности материала: 1100000/3000 = 366 гс-см/см2. Таким образом, грубое дробление в конусной дробилке требует в 3,8 раза больше затрат энергии (1418/366 = 3,8), чем тонкий помол в трубной мельнице. Для щековых дробилок это соотношение еще больше возрастает.
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Информация
    Посетители, находящиеся в группе "Гости" не могут оставлять комментарии на сайте.
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Теплоснабжение All Rights Reserved